發電廠汽輪機發電，其中凝汽器的真空是靠射汽抽氣器、射水抽氣器來獲得的。

但是射汽抽氣器由于要消耗掉大量可貴的過熱蒸汽來獲取真空，并且射汽抽氣器的效率很低，所以大多數的發電單位都已經改成射水抽氣器了。

（一）射水噴射器在實際運行中存在很多的問題，如下：

1．1 效率低

射水噴射器由于要求水的流速很高，管阻必然很大(管阻與流速的三次方成正比)，射水泵的很大一部分作功都消耗在管道損失上，因此，射水噴射器的效率較低。

1．2 用水量大

射水噴射器采用抽取射水池的水進行抽真空，抽出的通常都是空氣和水蒸汽的混合氣體，所以有很多水蒸汽凝結成水進入射水池中，使射水池中的水溫升高。而射水池中水溫高低對射水噴射器抽氣效果起決定性作用。因此，只有定期向射水池中加入冷水，排出熱水，才能保持較低的射水池的水溫。

1．3所占空間大

射水噴射裝置包括射水池、射水泵、噴射器及其管道．其布置空間通常從汽機廠房零米到運轉平臺，所占空間大且不美觀。

（二）那么使用水環真空泵有什么優點呢？總結如下：

2．1 使用壽命長

水環式真空泵在運轉時，葉輪外端速度很低，使磨損降低到最小，能避免氣蝕，使泵的壽命大為增加。目前在300 MW機組上使用的水環式真空泵，目前已經過運行考驗，基本無磨損、無腐蝕，未發生結構或部件的工作失效情況。

2．2 可跟蹤溫度的變化

水環式真空泵通常使用少量的凝汽器循環水冷卻密封水。在冷天，循環水與密封水溫差大，冷卻效果好，能力有所提高；在熱天，循環水溫度高，凝汽器的壓力和混臺氣體的密度較大，由于水環式真空泵是等容量泵，因此在人口氣體密度較高時能處理更多一些的氣體當凝汽器和水環式真空泵采用相同的冷卻水時，水環式真空泵便會跟蹤凝汽器的性能，即在凝汽器的不同冷卻水溫范圍內，水環式真空泵的吸人壓力總是低于凝汽器背壓。

2．3 結構獨特且能實現自動控制

水環式真空泵系統采取集裝箱式布置。與其它抽氣裝置相比，占地面積小，設計結構獨特，填料、機械密封及軸承易于更換。

2．4 抽氣效率高

水環式真空泵是等容積泵，而射水噴射器是等質量抽氣裝置。在冷凝器壓力升高或漏氣量增大時，空氣密度顯著增加，在人口壓力相同時，噴射器能力受限制且操作不穩定，而水環式真空泵抽氣能力可隨空氣泄漏量增加而增加，保持高壓力下的穩定運行。根據試驗測量，當空氣泄漏量增加1倍時．采用水環式真空泵的凝汽器壓力只從3．377 kPa(絕)增加到5．065 kPa(絕)，而采用射水噴射器的凝汽器壓力卻增加到10．130 kPa(絕)。

2．5 運行穩定性高

水環式真空泵啟動過程中．比射水泵啟動電流小，整套裝置達到運行點的速度快，減少了啟動所需時間，并且泵本身有自動樸排水的能力。

2．6 用水量小

由于射水噴射器抽出酌水蒸汽與冷卻水混合，受污染而不能回收，經常單向使用冷凝水，且用量較大。如果停止使用噴射器．就會使冷卻水回流，造成凝汽器熱壁腐蝕。而使用水環式真空泵卻可以完全避免凝汽器熱壁腐蝕。