在中小熱電廠中，給水泵拖動方式多數采用電動機拖動的模式，也是以前最常規的拖動方式。

近年來由于成本的增加，有的熱電企業采用了工業汽輪機拖動給水泵的方式。

利用鍋爐富余蒸汽或抽凝機組的汽源驅動小汽輪機以此來拖動給水泵，排汽進入除氧器作加熱蒸汽，可以提高經濟效益或節能效益。

（一）工業汽輪機拖動給水泵，排氣進入除氧器情況分析

一般中小熱電廠除氧器采用大氣式，0.02Mpa壓力，加熱出水溫為104℃。加熱蒸汽采用壓力為0.05~0.1Mpa，溫度為150℃~170℃比較適宜。

但是，由于種種原因，汽輪機抽汽壓力不匹配，在相當多的熱電廠中，常碰到以供熱抽汽0.9Mpa，300℃左右作為熱源，經閥門減壓到0.1~0.2Mpa，再送往除氧器。

此時，0.9Mpa減壓至0.2Mpa的節流壓損，存在著明顯的能源損失。

為此，0.9Mpa300℃供熱抽汽先進入背壓小汽輪機，使之拖動給水泵，排汽0.1Mpa入除氧器加熱給水。

既回收了節流損失，又節省了給水泵的廠用電。

（二）具體汽動泵拖動給水泵后進入除氧器案例分析

裝機容量為3萬千瓦，兩臺C12-3.43/0.98抽凝機和一臺C6-3.43/0.98抽凝機組，配置四臺75t/h中壓中溫鍋爐，除氧器用汽量為12t/h，原采用I級工業抽汽0.98Mpa，310℃，經節流減壓送往大氣式除氧器。鍋爐給水系統采用功率為320KW的三臺電動給水泵和一臺帶變頻調節的功率為300KW的電動給水泵。

（三）汽動泵拖動給水泵經濟分析

經論證分析，將12t/h，0.98Mpa，310℃的工業抽汽先通過小型背壓汽輪機其排汽0.05~0.1MPa，170℃左右用以加熱除氧器的汽源，則可產生~1000KW的電能。

0.98Mpa、310℃=3076ki/kg；0.1Mpa~170℃=2946kj/kg；ηid=0.9。

估算功率：

1200×（3076－2746）×0.9/3600=990KW≈1000KW。

可節省廠用電功率1000KW左右。（按1000KW計）

上網電價為前0.46元/kWh，年運行小時7000計

S=1000×7000×0.46=322×104元

設備價：每臺B1—0.98/0.1熱電聯產汽輪機100萬元。同時可省去兩臺320KW電動機，每臺9萬元，汽動泵配套的管道及閥門費用約13萬元，增加設備投資為：

S1=[（100＋13）－2×13]×104=87×104=87萬元

總結：可見,將除氧加熱汽節流損失回收,采用汽動泵方案,投資增加87萬元而年增加上網電收入達322萬元,所以靜態投資回收期不到四個月,是一個經濟效益十分好的改造項目,而熱經濟也是很好的,發電標煤耗,和供熱標煤耗不變,但多供電1000KWh/h,是熱電聯產的發電煤耗比熱電分供的發電煤耗低得多,所以是節能的。